我公司研發(fā)的動(dòng)力柜柜加工生產(chǎn)線為一次成型設(shè)備。該設(shè)備打破了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，對(duì)多個(gè)工藝步驟進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)，使鈑金加工的綜合生產(chǎn)效率提高3倍以上，部分環(huán)節(jié)工序可提高效率10倍以上！日生產(chǎn)電氣柜殼體1000只，在人員和場(chǎng)地減少的情況下，實(shí)現(xiàn)實(shí)際生產(chǎn)效率增加數(shù)倍；伺服控制和高精度冷彎成型等多項(xiàng)國(guó)家專利技術(shù)，確保了箱體的鈑金制造精度，實(shí)現(xiàn)殼體機(jī)械強(qiáng)度更高。

      設(shè)備組成主要包括：放料裝置、校平裝置、自動(dòng)送料裝置、連續(xù)沖孔裝置、高精度冷彎成型主機(jī)、定尺切斷裝置、自動(dòng)折框裝置、電氣控制系統(tǒng)等部件組成；主要功能：自動(dòng)去角、伺服自動(dòng)沖孔、自動(dòng)下料、自動(dòng)成型、自動(dòng)折框、自動(dòng)卸料等。

自動(dòng)化生產(chǎn)線優(yōu)點(diǎn)：

1、自動(dòng)化程度高，大大降低人工成本；　

2、工作效率高，提高整體生產(chǎn)效率；　

3、生產(chǎn)性能穩(wěn)定，保證箱體尺寸精準(zhǔn)；　

4、大批量生產(chǎn)，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。

配電柜生產(chǎn)線工藝流程：

帶鋼上料→鋼卷放料→材料校平→高精度伺服送料→多工位組合式伺服沖孔→高精度冷彎成型→切斷→折框→自動(dòng)收料→電氣控制系統(tǒng)

生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)：

材料規(guī)格：Q235冷軋帶鋼，鍍鋅帶鋼

材料厚度：1.5→2.0mm（可定制）

生產(chǎn)速度：2只/分鐘

生產(chǎn)規(guī)格：柜體大?。?00*2200--800*2200；（可定制）

柜體深度：400/500/600（可定制）

液壓油型號(hào)：46#液壓油

齒輪油型號(hào)：18#齒輪油

軋輥材質(zhì)：Cr12數(shù)控加工 ；淬火處理硬度HRC58°-60°

總電機(jī)功率：約25kw

切斷模具材質(zhì)： Cr12MoV 

傳動(dòng)模式：齒輪箱

切斷尺寸公差：≤ ±0.25mm（長(zhǎng)≤1000mm）

操作系統(tǒng)：觸摸屏人機(jī)界面操控

占地空間： 26*2*2米（長(zhǎng)×寬×高）

      煒樺致力于冷彎設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)，我公司生產(chǎn)的動(dòng)力柜設(shè)備在配件選用上全部采用知名品牌。當(dāng)下人心浮躁，在設(shè)備生產(chǎn)上不那么用心多了一絲投機(jī)，造成當(dāng)下市場(chǎng)環(huán)境混亂。煒樺冷彎始終如一，始終以一種工匠精神和契約精神鞭撻自己。保證我們的設(shè)備質(zhì)量過硬，使用放心。