車廂底板自動生產線工藝 

放料——導向——成型——焊接——校正-----切斷——收料 

車廂底板自動生產線性能 

1、機組軋制能力：400-800mm

2, 板材厚度1.0-2.0mm

3、生產速度：0-8米/分鐘 

4、生產占地面積：長20米X寬3米 

5, 電壓：380V/415V，50Hz, 3相

車廂底板自動生產線組成部件 

設備主要由放料機、導向、成型主機、焊接部分、切斷機、收料臺、電器控制柜等部件組成。 

車廂底板自動生產線主要部件的技術參數(shù)： 

放料機  負載能力：5噸

導向 成型主機部分  

成型機架：約20道次 （根據(jù)不同形狀而定）

成型模具材質：Cr12，淬火處理，硬度為HRC56-62o 

功率：22kw

焊接部分：自動點焊

切斷裝置：飛鋸跟蹤切斷 

電器控制：PLC 

我公司設計制造的車廂底板自動生產線有以下幾個優(yōu)點： 

“煒樺冷彎”提供的車廂底板自動生產線為定制化設備，可根據(jù)客戶的不同需求，集成生產所需的眾多工藝，如自動換料機、切割和沖壓系統(tǒng)，以及復雜的焊接、鉚接、折彎、搬運和包裝等系統(tǒng)。這些都將為提高生產能力帶來巨大的附加值。其生產的冷彎成型生產線設備：軋制材料的材質包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗板（鋼帶）、彩鋼板（鋼帶）、鍍鋅鋼帶和不銹鋼帶等；專業(yè)制造能處理0.2mm—12mm厚金屬板材；生產出來的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以內，這在國內具有行業(yè)領先地位。

“煒樺冷彎”冷彎機械制造領導者，品質源于掌握核心技術